Proceso valdymo prietaisų veikimas, parinkimo racionalumas, įrengimo standartizavimas ir techninės priežiūros adekvatumas tiesiogiai nulemia saugų ir stabilų gamybos padalinių darbą, gaminių kokybės kontrolę bei bendras eksploatacijos ir priežiūros sąnaudas [4]. Daugelis įmonių susiduria su tokiomis problemomis, kaip didelis prietaisų gedimų dažnis, netikslūs matavimo duomenys ir išaugę -saugos pavojai svetainėje, kurių dauguma kyla dėl netinkamos pagrindinių taškų kontrolės trijose atrankos, įrengimo ir priežiūros srityse. Šiame vadove dėmesys sutelkiamas į pagrindines viso proceso detales ir pateikiami kovos su-spąstais metodai, padedantys įmonėms efektyviai valdyti prietaisą ir prižiūrėti, sumažinti išlaidas ir pagerinti efektyvumą.

Pasirinkimas yra pagrindinis{0}}ilgalaikio patikimo instrumentų veikimo pagrindas. Griežtai draudžiama aklai siekti- aukščiausios klasės konfigūracijų arba tiesiog siekti mažų kainų. Pagrindinis principas yraatitikti proceso reikalavimus ir{0}}svetainės darbo sąlygas[4]. Atrankos etape turi būti griežtai kontroliuojami penki pagrindiniai matmenys, kad būtų pašalintos neatitikimo ir trūkstamos konfigūracijos problemos.

Tiksliai apibrėžkite proceso parametrų reikalavimus

Pirmiausia išskirkite pagrindinius parametrus, kuriuos reikia stebėti ir reguliuoti (temperatūra, slėgis, srautas, lygis ir t. t.), ir patikslinkite griežtus rodiklius, tokius kaip matavimo diapazonas ir tikslumo klasė. Pagal įprastus scenarijus srauto matuoklių tikslumas valdymo tikslams turi būti ne mažesnis kaip ±1,0 %, o tik stebėjimo tikslumas gali būti sumažintas iki ±1,5 % arba ±2,5 %, siekiant užtikrinti, kad tikslumas atitiktų faktinį taikymo scenarijų [4].

Visiškai prisitaikyti prie vidutinių charakteristikų

Pasirinkite atitinkamų medžiagų ir tipų instrumentus pagal ėsdinamumą, toksiškumą, degumą ir sprogumą, klampumą, priemaišų kiekį ir kitas proceso terpės charakteristikas. Labai ėsdinančioms terpėms pirmenybė teikiama korozijai{1}}atsparioms diafragmoms ir specialiems elektrodams; esant degioms ir sprogioms didelės-pavojaus scenarijams, galima naudoti tik reikalavimus atitinkančius sprogimui-saugius instrumentus, kad būtų išvengta saugos rizikos iš šaltinio [4].

Visapusiškai apsvarstykite{0}}svetainės darbo sąlygas

Ekrano instrumentai su tinkama apsauga ir atsparumo sprogimui{0}}klasiais, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip temperatūra, drėgmė, vibracijos intensyvumas ir elektromagnetiniai instaliavimo aplinkos trukdžiai. Pramoniniams objektams rekomenduojami IP65 ar aukštesnės apsaugos klasės gaminiai, siekiant užtikrinti stabilų prietaisų veikimą atšiaurioje aplinkoje ir išvengti matavimo iškraipymų, kuriuos sukelia aplinkos veiksniai [4].

Pirmenybę teikite išmaniesiems instrumentams

Vykdydami naujus projektus arba renovuodami senus įrenginius, pirmenybę teikite išmaniesiems prietaisams, turintiems pagrindinius skaitmeninio ryšio protokolus, tokius kaip HART ir FF. Remiantis skaitmeninio ryšio funkcijomis, nuotolinė diagnostika, parametrų nustatymas internetu ir nuspėjamoji priežiūra gali būti realizuojami, siekiant pagerinti pažangų prietaisų valdymo ir valdymo lygį [4].

Protingai subalansuokite gyvenimo{0}}ciklo ekonomiją

Atsižvelgdami į saugą, patikimumą ir pritaikomumą, visapusiškai įvertinkite instrumentų įsigijimo išlaidas, vėlesnes eksploatavimo ir priežiūros išlaidas bei priedų tiekimo pajėgumus ir pasirinkite produktus, kurių eksploatavimo trukmė yra maža,{0}}ciklo kaina ir užbaigia aptarnavimo po-aptarnavimo sistemą, kad išvengtumėte padidėjusių paslėptų išlaidų dėl sudėtingos vėlesnės priežiūros ir brangių priedų [4].

Standartizuotas montavimas yra pagrindinė grandis, užtikrinanti matavimo tikslumą ir prietaisų veikimo stabilumą. Norint pašalinti matavimo klaidas ir įrangos pažeidimus, atsiradusius dėl ne-standartinio įrengimo, reikia tinkamai pasiruošti montavimui, griežtai laikytis montavimo principų ir kontroliuoti išsamias specifikacijas.

Kruopštus patikrinimas ir paruošimas prieš montuojant

Prieš oficialų montavimą patikrinkite, ar prietaiso modelis, specifikacija ir žymos numeris atitinka projektinius brėžinius po vieną; apžiūrėti prietaiso išvaizdą, ar nėra iškilimų ir pažeidimų, ir patvirtinti, kad kalibravimo sertifikatas galioja; iš anksto paruoškite tinkamus montavimo įrankius, sandarinimo priedus ir tvirtinimo medžiagas, kad išvengtumėte statybos vėlavimo dėl laikino dalių trūkumo [4].

Mokslinis įrengimo vietos parinkimas

Pirmenybę teikite vietoms, patogioms kasdieniam stebėjimui, veikimui ir priežiūrai, ir saugokitės nuo stiprių vibracijos šaltinių, aukštos{0}} temperatūros šilumos šaltinių, stiprių elektromagnetinių trukdžių zonų ir zonų, pažeidžiamų mechaniniams pažeidimams. Tuo tarpu įsitikinkite, kad matavimo elementas tikrai atspindėtų išmatuotus parametrus: termometrų įterpimo gylis turi griežtai atitikti standartus, o tiesių vamzdžių atkarpų ilgis prieš ir už srauto matuoklio turi atitikti gamintojo reikalavimus (įprastai 10D priekyje ir 5D užpakalyje, kur D reiškia vamzdžio skersmenį), kad būtų išvengta matavimo iškraipymų dėl netinkamos vietos [4].

Griežta montavimo detalių ir specifikacijų kontrolė

Protingai kontroliuoti slėgio siųstuvų ir diferencinio slėgio siųstuvų montavimo aukštį, kad būtų pašalintos dėl aukščio skirtumo kylančios matavimo paklaidos; lygio matuokliai turi vengti tiekimo angų ir trikdžių zonų, kad būtų sumažintas vidutinio srauto trukdis; laidai ir sandarinimas turi būti sandarūs ir standartizuoti, kad vandens garai ir dulkės nepatektų į prietaiso vidų [4].

Proceso valdymo prietaisų priežiūra vadovaujasi pagrindine idėjapirmiausia prevencija, derinant nuspėjamąją priežiūrą. Reguliari techninė priežiūra derinama su protinga diagnostika, ankstyvas gedimų aptikimas ir valdymas gali būti realizuotas siekiant sumažinti neplanuotas prastovos laiką.

Reguliarus kasdienis patikrinimas

Suformuluokite fiksuotą tikrinimo dažnumą, sutelkdami dėmesį į patikrinimą, ar prietaiso ekrano duomenys yra normalūs, ar laidų gnybtai tvirti ir sandarinimo konstrukcija nepažeista; laiku nuvalykite dulkes, alyvos dėmes ir terpės likučius ant instrumento paviršiaus, kad išvengtumėte teršalų, kurie paveiktų prietaiso šilumos išsklaidymą ir jutimo tikslumą, ir užtikrintumėte pagrindinę prietaiso veikimo būseną.

Periodinis tikslus kalibravimas

Suformuluokite diferencijuotą kalibravimo planą pagal prietaisų tipus, taikymo scenarijus ir pramonės specifikacijas: kalibruokite temperatūros prietaisus kartą ar du per metus, o slėgio prietaisus kartą per šešis mėnesius, kad užtikrintumėte nuolatinį matavimo tikslumo atitiktį ir išvengtumėte gamybos kontrolės įtakos tikslumo dreifui.

Išmanioji nuspėjama priežiūra

Pasikliaukite išmaniųjų prietaisų{0}}savidiagnostikos funkcija ir AI didelių duomenų algoritmais, kad realiuoju laiku analizuotumėte prietaiso veikimo duomenis, 72 valandas perspėdami apie gedimus ir paversdami pasyvų avarinį remontą aktyvia priežiūra. Praktiniai atvejai rodo, kad įgyvendinusi nuspėjamąją techninę priežiūrą, naftos chemijos įmonė 80% sumažino netikėtas įrangos prastovos laiką ir sutaupė daugiau nei 5 mln. juanių metinių eksploatavimo ir priežiūros išlaidų.

Efektyvus išmaniųjų instrumentų veikimas ir priežiūra negali būti atskirti nuo profesionalių talentų palaikymo. Įmonės turėtų sutelkti dėmesį į sudėtingų techninių talentų ugdymą, kuriesuprasti procesus, duomenis ir priemones, pagerinti jų veikimo, derinimo, priežiūros ir trikčių šalinimo galimybes, visapusiškai išnaudoti išmaniųjų instrumentų veikimo pranašumus ir maksimaliai padidinti instrumentų eksploatavimo{0}}ciklo vertę.