Pagrindinis išmontavimas - Proceso valdymo prietaisų šeimos nariai, kurių kiekvienas atlieka savo pareigas sukurti uždarą ciklą

Nors proceso valdymo priemonių šeima atrodo didelė ir sudėtinga, pagrindiniai jos nariai skirstomi į keturias kategorijas. Nuo „duomenų rinkimo“ iki „instrukcijų vykdymo“ jie turi aiškų darbo pasidalijimą ir glaudų bendradarbiavimą, sudarydami visišką gamybos stebėjimo ir reguliavimo uždarą kilpą, kuri yra būtina. Įvaldę šių keturių tipų instrumentų funkcijas, galite greitai išsiaiškinti pagrindinę proceso valdymo logiką.

Kaip šeimos „vangardas“, pagrindinė aptikimo prietaisų atsakomybė yra „rinkti duomenis realiuoju laiku“, tiksliai užfiksuoti ir perduoti įvairius pagrindinius parametrus gamybos procese neprarandant jokių svyravimų. Kaip ir pramoninės gamybos „akys“, jos yra viso uždarojo valdymo ciklo pagrindas. Be tikslių aptikimo duomenų vėlesnis reguliavimas neįmanomas.

Įprasti aptikimo instrumentų tipai (4 pagrindiniai tipai)

1. Temperatūros prietaisai: daugiausia termoporos ir šiluminiai rezistoriai, jie tiksliai suvokia temperatūrą reakcijos virduliuose ir vamzdynuose, netgi fiksuoja kelių dešimtųjų laipsnių svyravimus, kad būtų kontroliuojama gamybos „raudonoji temperatūros linija“;
2. Slėgio prietaisai: įskaitant manometrus ir slėgio siųstuvus, 24 valandas per parą stebi slėgį vamzdynuose ir konteineriuose, kad išvengtų didelio-slėgio nuotėkio ir žemo{2}}slėgio neefektyvumo, užtikrinant gamybos saugą;
3. Srauto prietaisai: tokie kaip sūkuriniai srauto matuokliai ir elektromagnetiniai srauto matuokliai, jie tiksliai matuoja skysčių ir dujų tiekimo tūrį, padeda įmonėms kontroliuoti žaliavų įvedimą ir produktų išeigą, kad būtų išvengta atliekų;
4. Lygio matuokliai: pavyzdžiui, radaro lygio matuokliai ir ultragarsiniai lygio matuokliai, jie realiu laiku{0}}matuoja medžiagų aukštį akumuliacinėse talpyklose, todėl lengva matyti inventorių ir ar netrūksta [2].

Pirminiai aptikimo prietaisais surinkti duomenys yra sudėtingi elektriniai signalai, kurių paprasti žmonės negali tiesiogiai interpretuoti. Šiuo metu pradeda veikti rodymo instrumentai. Pagrindinė jų pareiga yra „intuityviai pateikti duomenis“, paverčiant elektrinius signalus į aiškias reikšmes ir nuorodas, leidžiančias operatoriams iš pirmo žvilgsnio suprasti gamybos būseną be profesionalaus aiškinimo.

Pagrindiniai rodymo instrumentų tipai

Šiuo metu pramoninių objektų pagrindiniai rodymo prietaisai skirstomi į dvi kategorijas: skaitmeninius rodymo prietaisus ir analoginius rodyklės instrumentus. Skaitmeniniai ekrano prietaisai turi didelį tikslumą ir greitą skaitymo greitį, gali tiesiogiai rodyti konkrečias reikšmes ir yra pirmasis pasirinkimas dabartinėse pramonės vietose; Analoginiai rodyklės instrumentai yra klasikiniai ir patvarūs, paprastos struktūros, tinkami paprastiems scenarijams su mažo tikslumo reikalavimais.

Kai aptikimo prietaisai nustato, kad "duomenys nukrypsta nuo standarto" (pvz., per aukšta temperatūra arba per žemas slėgis), reguliavimo prietaisai bus nedelsiant pradėti naudoti ir atliks "vado" funkciją [2]. Pagrindinė jų pareiga yra „tiksliai leisti reguliavimo instrukcijas“: pagal iš anksto nustatytus standartinius parametrus, kartu su nuokrypio dydžiu ir kitimo greičiu, automatiškai apskaičiuoja optimalų reguliavimo planą ir nurodo tolesniam vykdomajam mechanizmui atlikti koregavimus, kad nukrypę parametrai būtų grąžinti į normalų diapazoną.

Reguliavimo prietaisų pagrindinė įranga ir atnaujinimo charakteristikos

Tarp reguliavimo prietaisų PID reguliatorius yra pramoninės automatikos „žvaigždė įranga“, pasižyminti tiksliu ir stabiliu reguliavimu, tinkama daugeliui gamybos scenarijų. Tai galima pastebėti chemijos, elektros energijos ir farmacijos pramonėje [2]. Su išmaniuoju atnaujinimu šiuolaikiniai reguliavimo prietaisai taip pat turi duomenų saugojimo ir nuotolinio valdymo funkcijas, kurios dar labiau pagerina reguliavimo efektyvumą [1].

Reguliuojančių priemonių pateiktas instrukcijas galiausiai turi įgyvendinti pavaros - jie yra teisingi- „vado“ rankos ir „darbščiausi“ visos šeimos nariai. Pagrindinė jų atsakomybė yra „vykdyti reguliavimo veiksmus“: gauti nurodymus iš reguliavimo prietaisų, tiksliai atlikti tokius veiksmus, kaip vožtuvo atidarymas ir uždarymas, pertvaros reguliavimas ir variklio greičio reguliavimas, ir iš tikrųjų „instrukcijas“ paversti „faktinėmis operacijomis“, siekiant užtikrinti, kad gamybos procesas būtų stabilus ir valdomas.

Įprasti pavarų tipai ir pritaikomi scenarijai

Pramoniniuose objektuose dažniausiai naudojamos pneumatiniai valdymo vožtuvai ir elektriniai valdymo vožtuvai, tinkantys įvairioms darbo sąlygoms: pneumatiniai valdymo vožtuvai varomi suslėgtu oru, greito reagavimo greičio, tinkami degių ir sprogių pavojingų scenarijų atvejais; elektriniai valdymo vožtuvai yra varomi elektra, pasižymi dideliu reguliavimo tikslumu, tinka scenarijams, kuriems keliami aukšti reguliavimo tikslumo reikalavimai.

Keturių tipų instrumentai sudaro visišką uždarą „aptikimas → ekranas → reguliavimas → vykdymas“ ciklą. Būtent ši „neypatinga“ įranga kartu kuria pramoninės gamybos „nervų centrą“ ir palaiko automatizuotą įvairių pramonės šakų plėtrą [2].